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皮革生产与环保技术手册（执行版）

第1章皮革生产基础工艺与工艺流程

1.1传统制革工艺流程解析

1.1.1原料预处理与鞣制前的清洗

原料皮需经过去水、去脂、去皱等预处理步骤，利用机械或化学方法去除表面多余水分和油脂，防止在后续工序中造成设备堵塞或化学反应失控。清洗环节采用碱性溶液或酶制剂进行预处理，通过调节pH值（通常在10.5-11.0之间）使蛋白质变性，软化角质层，为后续鞣制创造有利条件。

根据皮张厚薄和杂质含量，设置不同的清洗时间（一般控制在30-60分钟），并监测残留物浓度，确保去除率达到95%以上，避免带入重金属离子。干燥环节采用热风循环或真空干燥，将清洗后的皮张温度控制在45-55℃，相对湿度低于60%，防止皮张因水分过高而在鞣制时发生“回潮”现象。预处理完成后，皮张需进行定型，通过拉伸或加热定型，使皮张厚度均匀，为后续鞣制提供标准尺寸，减少后续工序的变形风险。

经过上述所有步骤后，皮张进入鞣制室，此时若预处理不当，极易导致鞣剂渗透不均，引发皮革表面粗糙或内部结构疏松。

1.1.2鞣制核心反应与浸轧

鞣制是皮革加工的核心，通过鞣剂与皮质的化学反应形成稳定的鞣质，主要反应包括氧化还原、缩合反应和酯化反应，需严格控制反应温度在60-70℃。浸轧工序通过高压泵将鞣剂溶液以1-2倍体积比喷淋在皮张表面，通常浸轧次数为3-5