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金属材料加工机械设计与制造手册（执行版）

第1章金属材料的物理性能与加工特性

1.1常用金属材料的力学性能指标

屈服强度（$\sigma_s$）是衡量材料抵抗永久变形能力的核心指标，通常以0.2%残余塑性应变对应的应力值表示。对于低碳钢，其屈服强度值约为235MPa，而高强铝合金的屈服强度可达300MPa以上，数值直接反映了材料在加工前发生塑性变形前的极限应力水平。抗拉强度（$\sigma_b$）是材料在拉伸过程中所能承受的最大名义应力，代表了材料在断裂前所能达到的最高强度。例如，优质45号钢的抗拉强度通常在600MPa至650MPa之间，而镍基高温合金的抗拉强度可能超过1000MPa，该数值决定了材料在受拉时的“硬”程度。

延伸率（$\delta$）和断面收缩率（$\psi$）是衡量材料塑性的关键参数，反映材料在断裂前发生永久变形的能力。低碳钢的延伸率可达20%以上，而铸铁的延伸率通常小于2%，这表明前者具有良好的成形性，后者则具有极好的铸造性但难加工。硬度（$H$）是材料抵抗局部塑性变形（如压痕）的能力，常用洛氏硬度（HR）表示。结构钢的硬度值一般在HRC20~35之间，而硬质合金的硬度值可高达HRC90以上，硬度越高，材料越难切削，刀具磨损越快。弹性模量（$E$）是衡量材料抵抗弹性变形的能力，定义为应力与应