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陶瓷原料生产与质量控制手册

第1章生产流程与工艺控制

1.1原料储存与预处理规范

原料入库前必须建立严格的“三检制”，即外观检查、水分检测及杂质筛查，确保所有原料（如高岭土、长石、石英砂等）的粒度分布符合设计图纸要求，粒径范围需控制在±0.5mm以内，避免因颗粒不均导致后续混合效率降低。储存区域需配备恒湿恒温的专用库房，相对湿度严格维持在30%-50%之间，温度控制在15℃-25℃，以防止原料吸潮结块或粉尘飞扬，建议采用气相除湿机循环系统，并每日记录温湿度变化曲线。

在预处理环节，必须对原料进行筛分与清洗，利用振动筛将原料按标准粒度分级，细料需通过水洗去除表面浮尘及吸附性杂质，粗料则需烘干至含水率低于0.2%方可进入下一工序。原料预处理过程中需严格控制粉尘浓度，作业现场必须安装局部排风罩，确保空气中粉尘颗粒直径小于10μm，并定期检测粉尘浓度，防止粉尘在空气中积聚引发爆炸或污染设备。储存与预处理的数据记录必须实时至中央数据库，包括原料批次号、含水率、粒度分布曲线及检测异常值，任何超过允许偏差的指标（如含水率0.5%）必须在2小时内进行隔离处理。

预处理后的原料需进行密封包装并贴上唯一追溯码，包装密封性需达到99.9%以上，确保在运输和储存过程中原料不发生二次污染，直至出厂前方可开启。

1.2混合配料与均质化工艺

混合配料需采用自动化计量