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生产计划与排程标准化流程模板

一、适用范围与典型场景

新订单启动后的生产计划制定与资源分配；

月度/周度生产计划的细化与排程安排；

产能波动时的计划动态调整（如设备故障、紧急插单）；

新产品导入（NPI）阶段的生产流程规划；

车间日常生产任务的落地执行与跟踪。

二、标准化操作流程详解

步骤1：需求收集与评审

目的：明确生产任务目标，保证计划输入准确。

责任人：销售部（订单需求）、生产计划员（汇总分析）、技术部（工艺要求）、仓库（库存数据）。

输入信息：客户订单（含产品型号、数量、交期）、BOM清单（物料清单）、工艺路线（工序、工时）、当前库存（原材料/半成品/成品）。

操作说明：

销售部提交《客户订单需求表》，注明特殊要求（如包装、质检标准）；

仓库提供实时库存数据，标注可用物料及缺料预警；

技术部确认产品工艺路线及关键工序要求；

生产计划员汇总信息，组织跨部门评审（销售、生产、技术、仓库），确认需求的可行性（如交期是否超出产能、物料是否齐套），输出《需求评审记录表》。

步骤2：产能负荷分析

目的：评估现有资源（设备、人员、工时）能否满足计划需求，识别瓶颈环节。

责任人：生产计划员、车间主管、设备管理员。

输入信息：需求评审结果、设备产能数据（设备台数、单台产能、可用工时）、人员配置（各岗位人数、人均工时）、历史生产数据（工序良率、换型时间）。

操作说明：

计算总需求负荷：总负荷=