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铸造工艺与质量控制指南（执行版）

第1章总则与基础规范

1.1适用范围与术语定义

本指南严格限定在基于金属熔液（如铁、钢、铝、铜合金等）通过高温熔融状态进行固态成型与凝固的铸造生产全流程中适用，涵盖从原材料预处理到成品入库的每一个环节，不适用于粉末冶金或离心铸造等非熔铸工艺。“熔炼”指将固态金属原料加热至熔点以上，使其完全熔融形成液态金属的过程；“浇注”指将熔融金属注入铸型型腔并控制其流动与凝固的操作；“凝固”指液态金属在铸型中逐渐转变为固态晶体的物理化学过程；“缩孔”指铸件内部因体积收缩形成的空洞缺陷；“气孔”指铸件内部因气体侵入或气体析出形成的微小孔洞缺陷。

“工艺规程”是指为特定铸件设计并批准的、包含具体操作步骤、参数设定及注意事项的书面指导文件；“质量控制点”是指在整个铸造过程中，对产品质量影响最大、最易发生偏差的关键工序节点，如高温合金的熔炼温度控制、铸件的时效处理等。“脱模”指在铸件冷却至常温后，沿铸型与铸件结合面施加人工或机械力，使铸件脱离铸型表面的工艺动作；“正火”与“退火”是两种常用的热处理工艺，前者旨在细化晶粒、消除内应力，后者旨在降低硬度、提高塑性和切削加工性。“无损检测（NDT）”是指在不损坏铸件外观的前提下，利用射线、超声波、磁粉或渗透等方法检测内部缺陷的检验技术；“金相组织”是指通过显微镜观察金属内部微观结构，以判断材料性能的重要手段。

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