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橡胶加工工艺与质量检测手册

第1章橡胶加工工艺与质量检测手册

1.1天然橡胶与合成橡胶的原料特性分析

天然橡胶（NR）主要来源于巴西、印度等热带地区的橡胶树，其硫醇含量极低（通常低于0.02%），但分子量分布较窄，具有优异的弹性、低生热性和高拉伸强度，适合制作轮胎胎面和密封件，但其耐油性和耐老化性相对较弱。合成橡胶如丁苯橡胶（SBR）是通过对丁二烯和苯乙烯进行乳液聚合制得，具有苯乙烯的极性基团，导致其拉伸强度较高但弹性较差，常用于制造鞋底、胶管等对耐磨性要求高的制品，其硫醇含量可高达0.3%左右。

丁腈橡胶（NBR）由丁二烯与丙烯腈共聚而成，因丙烯腈含量不同而分为高、中、低三类，高NBR具有极佳的耐油性，是油封、油封圈的理想原料，其耐油等级通常优于天然橡胶，但耐寒性较差。氯丁橡胶（CR）是丁二烯与氯丁二烯的共聚物，兼具橡胶的弹性和塑料的耐热、耐老化性能，常用于电缆护套、胶管及消防喉管，其耐化学腐蚀性优于天然橡胶，但硫化后易产生黄色沉淀物。乙丙橡胶（EPDM）是三元乙丙橡胶的简称，由乙烯、丙烯及少量二乙烯基苯共聚而成，具有优异的耐臭氧、耐候性和耐热性，是汽车门窗密封条的首选原料，但其耐油性和耐溶剂性较差。

天然橡胶与合成橡胶在分子结构上的差异直接决定了其加工时的硫化温度和冷却速率，天然橡胶需采用高温高压硫化以消除内应力，而合成橡胶则可根据具体配方调整硫化