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玻璃生产技术与产品应用手册（执行版）

第1章玻璃生产技术与产品应用手册（执行版）

1.1工业用石英砂的选料与筛分工艺

石英砂作为玻璃生产的核心原料，其核心指标为二氧化硅含量（SiO?）和碱金属氧化物含量（Na?O+K?O），必须严格控制在70%~74%的范围内，且碱金属氧化物含量需低于1.5%，以确保玻璃的透明度和化学稳定性。在选料阶段，首先依据石英砂的粒度分布图进行分级，选取0.5-2.0mm的细砂用于熔制，2.0mm以上的粗砂用于过滤和原料均化，以此平衡炉窑的透气性和熔体粘度。

筛分过程中，需配备高精度振动筛或圆盘筛，确保筛分精度达到±0.05mm，并实时监测筛分效率，若筛分效率低于98%，则需调整筛网孔径或增加筛分频率。对于含有杂质（如铁、钛、铝等）的石英砂，必须在破碎前进行磁选或浮选处理，将铁含量降至0.05%以下，防止玻璃液中出现铁黑斑点或产生气泡缺陷。原料的含水率直接影响烧成温度，若含水率超过0.5%，需立即进行干燥，干燥温度控制在120℃-130℃，干燥时长不超过12小时，以防水分带入高温区造成玻璃液浑浊。

筛分后的石英砂需进行堆密度检测，堆密度小于1.25g/cm3的原料需重新破碎，以保证原料在熔窑中的分布均匀性，避免局部过热或烧成速度不均。

长石（钾长石）是玻璃液中的主要澄清剂，其粒度需控制在2-10mm之间