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锌冶炼与锌合金技术手册

第1章锌冶炼工艺流程与安全管理

1.1锌精矿预处理与除杂技术

锌精矿的预处理是确保闪速熔炼效率的关键第一步，通常包括破碎、磨矿、筛分、浮选及焙烧等工序。利用颚式破碎机将大块矿石破碎至10-20mm，随后进入球磨机进行磨矿，将颗粒细化至30-50μm，以提高后续浮选机的捕集效率。在浮选阶段，通过添加黄铁矿捕收剂和石灰乳调整pH值，利用脂肪酸作为起泡剂，将锌矿物与脉石矿物分离。具体操作中，需将pH值控制在9.5-10.0之间，使锌矿物形成稳定的泡沫层，而硫化物脉石则被压碎排出。

焙烧环节旨在去除精矿中的挥发性杂质，如硫、磷和水分。焙烧温度通常控制在1000℃-1100℃，在此温度下，硫化物分解为二氧化硫气体，磷转化为氧化磷，水分蒸发，使精矿品位提升至35%-38%。除杂技术中，重选是去除脉石的主要手段，通过调节水脉比和磁场强度，将密度大于2.8g/cm3的脉石矿物分离，使余矿品位稳定在15%以下。除铁除硫是保障闪速熔炼安全的核心，通过添加铁粉和硫磺进行化学除杂，利用还原剂将氧化铁还原为金属铁，将硫化铁还原为金属硫，从而降低熔炼炉内的铁硫含量。

进行水洗和干燥处理，去除残留的浮选药剂和水分，为闪速熔炼提供干燥洁净的原料，确保熔炼过程的稳定性和设备寿命。

1.2闪速熔炼工艺原理与操作控制

闪速熔炼是一种高温快速