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钢铁轧制与加工手册（执行版）

第X章轧制原理与基础参数

1.1金属塑性变形与轧制机制

金属塑性变形是指金属在外力作用下产生永久形状改变而不破坏其宏观结构的过程，其核心驱动力是金属内部的位错滑移。在轧制过程中，轧件在轧辊表面受到巨大的压缩力，迫使金属层发生剪切变形，这种变形使得金属晶粒沿轧辊旋转方向发生定向排列，从而显著提高了材料的强度和硬度。轧制机制的本质是“层状流动”，金属在轧制时并非整体移动，而是像书页一样一层层地向前推进。当轧辊直径为500mm，压下率为20%时，轧件表面实际上是在以100mm/s的速度相对于轧辊表面发生剪切运动，这种层间滑动效应直接决定了轧件的表面质量和内部流线分布。

弹性变形与塑性变形的平衡是理解轧制力的关键，金属在轧制初期会发生弹性变形以抵抗外力，当外力超过材料的屈服强度时，金属进入塑性变形阶段，此时应力不再随应变线性增加，而是趋于稳定，这就是轧制力产生的物理基础。轧制过程中的摩擦阻力是阻碍金属流动的阻力源，其大小取决于轧辊表面粗糙度、轧件材质及润滑状态。例如，在冷轧工艺中，若轧辊与轧件接触面的摩擦系数为0.15，则每100mm长度产生的摩擦阻力约为150N，这一数值直接影响了轧制功率的消耗。轧制力的周期性波动现象源于金属在轧制过程中的不均匀流动，特别是在入口区或出口区，由于金属流动的不均匀性，会导致局部应力集中，从而