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油脂生产与精炼技术手册

第1章油脂生产基础与原料特性

1.1油脂生产的工艺流程概述

油脂生产的核心在于将植物种子或坚果中的油脂通过物理或化学手段分离并提纯，其标准流程始于原料的破碎与脱皮，紧接着是油脂的浸出或压榨，随后进入脱胶、脱酸和脱色等精炼工序，最终形成符合食品工业标准的液态油脂产品。在浸出法工艺中，高温高压蒸汽将油脂从原料中“煮”出来，经过冷凝收集后，再通过水洗、酸洗、中和、脱色和脱臭等步骤去除杂质；而在压榨法中，利用机械力将油脂从油料中挤压分离，再经过滤、脱胶、脱酸、脱色和脱臭等工序处理。

整个生产链条中，预处理环节至关重要，包括原料的干燥、破碎和脱皮，这些步骤直接决定了后续浸出效率，若预处理不当会导致油脂氧化变质或设备磨损加剧。浸出过程需严格控制温度与压力，通常采用180℃以上的蒸汽，若温度过高不仅能耗增加，还会加速油脂水解和氧化反应，影响产品品质；压力则需维持在7-10MPa，以确保油脂充分释放而不发生热分解。精炼过程中的酸价控制是衡量油脂新鲜度的关键指标，若酸价超过0.15mg/g即表明油脂已发生酸败，需立即停止生产并调整工艺参数或更换原料。

脱色环节通常使用活性炭吸附或电解法，通过控制活性炭用量和电解电流强度，可确保脱色后的油脂色泽均匀、透明度高，达到食用级标准。

1.2主要原料品种及特性分析

大豆油是工业油脂生产中应用最广泛的原