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橡塑材料应用与加工技术手册

第1章橡塑材料基础理论与性能特性

1.1聚烯烃类橡胶与塑料材料分类及特性

聚烯烃类材料主要由乙烯和丙烯单体聚合而成，分为聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）。其中，低密度聚乙烯（LDPE）具有极低的结晶度，赋予其优异的柔韧性和耐低温性，而高密度聚乙烯（HDPE）则因分子链排列紧密，表现出更高的刚性和抗压强度。在橡胶应用中，聚异丁烯（PIB）是一种重要的非极性橡胶，其分子结构高度对称，导致其玻璃化转变温度（$T_g$）极低（约-70℃），使其成为耐寒性最强的通用橡胶之一，常用于极低温环境下的密封条。

聚丁二烯橡胶（BR）作为合成橡胶的核心，其主链含有大量的顺式双键结构，这种结构赋予了材料极高的弹性回复率和优异的抗撕裂性能，是轮胎胎面胶的主要成分。聚苯乙烯（PS）虽然属于热塑性塑料，但其刚性大且脆性高，玻璃化转变温度接近室温，因此它不适合用于需要长期柔韧性的橡塑制品，但在精密电子外壳和硬质防护罩中仍广泛应用。聚丙烯（PP）虽然耐热性不如聚烯烃橡胶，但其耐化学腐蚀性极强，对酸碱盐溶液具有优异的抵抗力，因此常被用作接触食品、药品及化学品的包装容器。

在加工性能方面，LDPE具有极高的熔体流动速率（MFR），适合挤出吹膜工艺，而HDPE的MFR相对较低，更适合注塑成型，两者在加工窗口上存在显著差异。

1.2天然橡胶与合成橡胶的分子