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数控冲压生产工序规定

一、概述

数控冲压生产工序是指利用数控冲床对金属板材进行精确冲切、弯曲、成型等加工的过程。为确保生产效率、产品质量和安全，必须严格执行规范的工序流程。本规定明确了数控冲压生产的主要环节、操作要求及注意事项，适用于所有参与数控冲压生产的员工。

二、生产准备阶段

（一）设备检查

1.在每日首次开机前，检查数控冲床的电源连接、气压系统、润滑系统是否正常。

2.检查模具安装是否牢固，确认模具闭合高度与参数设置一致。

3.检查冲头、导轨等运动部件的磨损情况，必要时进行润滑或更换。

（二）材料准备

1.根据生产任务单核对板材的材质、厚度、尺寸及数量是否与要求相符。

2.将板材放置在指定区域，确保表面清洁、无油污或划痕。

3.使用划线工具在板材上标记冲孔位置，确保标记清晰、准确。

三、生产操作流程

（一）程序设置

1.根据零件图纸导入数控系统，核对程序坐标、冲压力、速度等参数。

2.进行空运行测试，确认程序路径无碰撞风险。

3.调整冲压速度与压力，以适应板材材质及厚度。

（二）加工过程

1.将板材固定在工作台，确保边缘与模具中心对齐。

2.启动机床，观察初始冲压过程，确认冲孔、弯曲等动作正常。

3.每加工一定数量（如100件）后，检查零件尺寸是否符合要求，必要时调整参数。

（三）质量检查

1.对成品进行首检，重点检查冲孔边缘光滑度、弯曲角度偏差等。