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陶瓷加工技术与工艺手册

第1章陶瓷加工技术与工艺手册

1.1天然及工业原料的筛选与预处理

原料筛选是陶瓷生产的基石，需严格依据GB/T2622标准对天然矿物原料进行分级，首先通过显微镜观察石英、长石、高岭土的晶形结构，剔除晶形破碎、杂质含量超过0.5%的次品，确保原料粒度均匀性达到±3%的公差范围，以保证后续成型密实度。工业原料的预处理需重点解决团聚与游离态问题，采用高频振动筛去除直径大于0.15mm的粗粒，并加入适量有机溶剂或热水进行预消化，将粒径控制在0.15~0.05mm的细粉状态，消除颗粒间的物理团聚，使吸水率稳定在1.5%~2.5%之间，避免烧成时产生气孔。

原料的酸碱平衡调节是防止原料反应失控的关键，需测定原料的pH值，若pH值低于6.5则需加入碳酸钠或氧化钙进行中和，使混合料的pH值稳定在7.5~8.5的弱碱性范围，防止酸性原料与碱性原料在高温下发生剧烈反应导致烧成气氛异常。添加助熔剂前的比例控制至关重要，通常按烧成温度调整助熔剂添加量，例如在烧成温度1250℃的坯体中，高岭土用量为45%时，应添加2.5%~3.0%的硅砂或长石作为辅助剂，过量会导致釉面拉裂，不足则坯体易开裂。原料混合后的水分控制需遵循“干法混合”原则，通过真空干燥箱将原料含水率降至0.5%以下，严禁使用普通热风炉干燥，否则残