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2025年塑料加工技术与模具设计手册

第1章塑料加工基础理论与工艺原理

1.1高分子材料特性与加工性能分析

高分子材料在受热熔融时，其分子链从无序状态转变为高度有序的线性结构，这种由非晶态向结晶态的转变过程被称为“熔融”，其温度点通常称为熔点（$T_m$）。以高密度聚乙烯（HDPE）为例，其$T_m$约为130℃至137℃，若加工温度低于此值，材料无法流动，导致注塑成型无法进行。添加润滑剂（如石蜡、硬脂酸）后，塑料的流变行为发生显著改变，其熔体粘度（$\eta$）会急剧下降，从而降低加工难度。以PP为例，添加20%的硬脂酸后，其熔体粘度可降低约30%，这使得在相同注射压力下，PP材料的注充型时间缩短了15%。

塑料的收缩率（$\sigma$）是决定模具设计尺寸精度的核心参数，它反映了冷却过程中体积的收缩程度。不同收缩率范围决定了模具镶件（如镶件、顶针、分型面）的间隙设计，例如ABS材料的收缩率约为1.5%~2.0%，而PP约为0.8%~1.2%。材料的模量（$E$）和屈服强度决定了其抵抗外力变形的能力。例如，热塑性塑料（TPU）的模量通常在100~300MPa之间，而工程塑料（如POM）的模量可达1000MPa以上，这直接影响模具的刚性和成型件的尺寸稳定性。塑料的流动性（$K$值）是衡量材料填充模具能力的关键指标