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金属焊接技术与安全管理手册

第1章焊接安全基础与职业健康防护

1.1焊接作业风险辨识与评估

在制定焊接作业计划前，必须首先对作业现场进行全面的“五感”排查，即通过视觉观察熔池飞溅、听觉识别气体保护焊时的嘶鸣声、嗅觉捕捉乙炔或氧气的异常气味、触觉感知高温工件的烫感，以及利用红外热成像仪扫描周围3米范围内的潜在火灾隐患，确保无易燃物堆积且通风系统运行正常。针对不同的焊接工艺（如手工电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊），需严格对照GB/T36746-2018《焊接与切割安全》标准，辨识物理危害（如弧光辐射、高温烫伤）、化学危害（如臭氧、氟化物）及物理化学复合危害，绘制风险矩阵图，将风险等级划分为“高、中、低”三级，明确哪些作业必须实行“双人作业制”或“远程监控”。

在评估作业环境时，需重点检查焊接烟尘浓度是否符合GBZ2.1-2019中规定的10mg/m3（1000ppm）限值，若使用氩弧焊且通风条件不足，必须实时监测空气中臭氧浓度（GBZ2.3规定限值为0.2mg/m3），确保在达到职业接触限值（OELs）范围内进行作业。针对特定高危场景，如地下管道焊接或受限空间作业，需依据GB30871-2022《危险化学品企业特殊作业安全规范》重新评估，重点识别受限空间内的缺氧、富氧、中毒、爆炸及窒息六大风险因素，并计算作业时间是否超过允许的最大连续作