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橡胶塑料生产与加工操作手册

第1章原料准备与质量检测

1.1橡胶与塑料原料规格核对

核对橡胶原料的牌号与批次号，确保采购单上的型号（如SBR-101、丁苯橡胶）与入库单完全一致，严禁混用不同配方或不同生产线的产品，防止批次差异导致性能波动。②检查橡胶颗粒的粒度分布，以标准筛网为准，具体标准为：细粉不得超过10%，粒径在19-40mm的颗粒占比应大于85%，过粗颗粒需及时剔除，以保证混炼均匀性。核对塑料原料的树脂型号与色号，例如ABS树脂必须确认是否使用ABS-1000型，并严格核对黑色母料的批次号，防止因树脂老化或颜色偏差影响最终制品外观。④验证原料的密度与含水率指标，橡胶颗粒含水率应控制在0.5%以内，否则会影响硫化效率；塑料粒子含水率需低于0.2%，否则会导致注塑件表面出现水痕或气孔缺陷。⑤确认原料的包装完整性，检查橡胶袋是否有破损漏气或塑料桶是否有泄漏，若发现破损，必须立即按废弃物处理，严禁使用已开封或受损的原料，以免污染后续生产线。对原料进行外观目视检查，橡胶颗粒应呈球形或近球形，无裂纹、杂质或过度氧化变色，塑料片材应平整无卷曲，若发现混入金属屑或纤维杂质，必须立即上报并隔离。

1.2原料存储环境控制标准

橡胶仓库需保持干燥通风，相对湿度控制在60%以下，温度维持在20±3℃，并配备除湿机与空调设备，防止橡胶吸湿后产生“