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铁合金生产与加工技术手册

第1章

1.1铁精粉与烧结矿的粒度分级

粒度分级是铁合金生产的核心环节，直接影响后续烧结过程的能耗与成品质量。铁精粉作为主要原料，其粒度分布必须严格控制在2.36mm至10mm之间，过细部分易造成烧结炉结焦，过粗部分则难以充分熔融，导致炉缸温度分布不均。具体分级操作需采用振动筛与水力分级机组合工艺：振动筛首先将原料按2.36mm筛分，筛上物进入磨矿机进一步细化至1.18mm以下，筛下物则作为烧结矿原料直接入库，确保粒度均匀度达到±0.15mm的精度要求。

在磨矿阶段，必须严格控制细粉含量，一般要求磨矿细粉占总量的2%以内，若超过此数值，需增加磨矿强度或延长磨矿时间，否则会导致烧结矿强度下降15%以上。分级后的铁精粉需立即进行干燥处理，水分含量必须稳定在0.5%至1.0%之间，水分过高会显著降低烧结矿的还原率，水分过低则易引起烧结炉结块，影响生产连续性。针对不同矿种的铁精粉，需执行差异化分级标准：对于低品位矿，粒度下限可适当放宽至1.18mm，但上限必须严格限制在2.36mm，以防杂质混入；对于高品位矿，则需采用更精细的分级系统，确保粒度分布符合高端铁合金产品的工艺要求。

粒度分级完成后，必须立即进行粒度分布图谱分析，通过X射线衍射仪测定各粒径组分的含量，确保分级结果符合《铁合金产品质量标