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塑料制品生产与成型技术手册（执行版）

第1章塑料材料概述与选型

1.1常见塑料种类及其特性

聚烯烃类（PE、PP）：PE的密度低（0.91-0.96g/cm3），耐化学腐蚀，常用于包装膜；PP硬度高、熔点高（约165℃），可注塑成硬质零件，但耐热性不及PE。聚苯乙烯类（PS）：PS透明度高（透光率可达95%），但脆性极大，冲击强度低，易产生裂口，适合做一次性餐具或透明杯具。

聚碳酸酯类（PC）：PC具有极高的冲击强度（抗冲击性能优于普通PC），透明度高，耐化学溶剂，常用于防弹玻璃、眼镜片及电子外壳。聚酰胺类（PA/尼龙）：PA兼具高强度、高耐磨性和自润滑性，吸水率适中，可通过添加滑石粉降低吸水，广泛用于轴承、齿轮及汽车部件。聚甲醛类（POM）：POM具有极低的摩擦系数（摩擦系数约为0.15）、高维稳定性和尺寸稳定性，是精密注塑件的首选材料，常用于汽车内饰件。

ABS工程塑料：ABS是接枝共聚物，综合了丙烯腈的刚性、丁二烯的韧性及苯乙烯的透明性，具有优秀的加工性和耐化学性，适用于家电外壳。

热塑性塑料（TPE）：TPE为热塑性弹性体，兼具橡胶的弹性和塑料的可加工性，耐温范围宽（-40℃至150℃），常用于密封圈和软管。热固性塑料（酚醛树脂）：酚醛树脂加热固化后形成三维网状结构，不可再熔，具有极高的耐热性和尺寸稳定性，适用于电器绝