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钛生产工艺与质量控制手册

第1章钛生产工艺与质量控制手册

1.1钛矿选矿与粗加工

钛矿的预处理是后续工序的基础，首先需对原矿进行破碎和磨矿，将大块矿石粉碎至40-60目，同时严格控制磨矿细度至30-50目，以确保后续浮选效率。采用氰化法或磁选法对粗钛矿进行选矿，利用钛矿中Fe、V、Cr等杂质与钛的磁性或化学性质差异，将杂质分离至0.1%以下。

对选矿后的钛精矿进行酸浸处理，使用30-40%的硫酸溶液在90-100℃下浸出钛，使钛溶解进入硫酸溶液，而杂质沉淀或吸附在渣中。通过调节pH值至1.5-2.0，防止钛酸根水解沉淀，同时加入氧化剂将溶解的Ti(IV)还原为溶解度更高的Ti(III)，提高浸出率。采用真空过滤机将浸出液与渣分离，滤液经浓缩至10%-15%钛浓度，再经离心脱水得到含钛20%-25%的粗钛精矿。

对粗钛精矿进行酸洗除杂，使用30%硫酸液在80℃下循环处理4-6小时，去除表面浮渣及残留的Fe、V等杂质，使钛纯度提升至99.99%。

1.2钛合金熔炼与除杂技术

熔炼前需对钛合金原料进行脱氢处理，采用200-250℃的氢气气氛保护，防止钛在高温下形成TiH2脆性相，确保熔炼过程无氢脆风险。将钛合金熔料放入电弧炉中，使用100-120kW的直流电进行加热，控制炉温在1600-170