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造纸生产技术与环保手册

第1章造纸生产流程与核心工艺

1.1原料预处理与原料选择

原料预处理是造纸生产的首要环节，其核心目标是将木质纤维、竹纤维等原料转化为适合制浆的“浆料”，同时去除杂质和有害成分。以松树皮为原料为例，需先进行破碎，将直径小于5mm的碎片破碎至2mm，再经过刀头切粒，将大颗粒切为2-3mm的短纤维，以优化纤维的排列结构，提高后续制浆的得浆率。原料选择需严格遵循“短纤维含量高、杂质少、纤维长度适中”的原则。对于造纸用浆料，优等品要求纤维长度大于10mm，短纤维含量不低于25%，且灰分低于1.5%。若原料中含有树皮或木屑，需通过机械筛分去除，确保浆料中纤维长度分布符合造纸机的运行要求，避免纤维断裂或缠结影响纸张表面质量。

预处理过程包含蒸煮、漂白、脱墨和脱胶四个主要步骤。蒸煮阶段利用化学药剂在高温高压下使木质纤维溶解，纤维素和半纤维素，同时去除部分木质素；漂白则通过加入过氧化氢或臭氧，将浆料中的黄色木质素氧化分解，使浆料色泽变为白色。脱墨环节针对含有油墨的废纸浆进行专门处理，需先将废纸浆在90℃下蒸煮2小时，使油墨中的溶剂挥发，再通过高压水冲洗去除残留油墨，最后用碱液中和pH值至9.5-10.0，防止后续脱胶时产生泡沫。脱胶是将浆料中的半纤维素和木质素分离出来的关键工序，通常采用碱液法或酸法。碱法需将pH值提升至11