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钢铁生产流程与环境保护手册

第一章钢铁生产基础与原料管理

第一节铁矿石选矿与预处理工艺

铁矿石作为钢铁生产的核心原料，其品位（Fe含量）和物理性质直接决定了后续冶炼效率。在选矿过程中，首要任务是磨矿，将大块矿石磨至细度。经验数据显示，高品位铁矿石的磨矿细度通常控制在60%~80%筛分效率，而低品位矿石需达到85%以上以确保铁精粉品位稳定。磨矿后的矿石进入浮选环节，利用矿物表面物理化学性质的差异进行分离。对于磁铁矿，常采用磁选法，其回收率可达98%以上；对于赤铁矿，则利用铁磁性和非磁性铁氧化物在磁场中的不同响应进行分选，铁精粉品位需严格控制在62%~65%之间。

选矿尾矿是重要的工业废料，通常含有20%~30%的未处理矿石，主要成分为铁氧化物。这些尾矿需经过脱水处理，采用真空过滤机将水分从60%降至15%以下，以形成稳定的尾矿泥，便于后续综合利用或安全填埋。预处理阶段还包括对矿石的破碎和筛分。破碎强度需控制在100~150MPa，筛孔尺寸根据矿石粒度分布调整，确保进入浮选机的物料粒度在10~50mm范围内，防止设备堵塞并保证分选精度。浮选药剂的选择对回收率至关重要。常用的捕收剂如黄药（Na?Y），在pH10~12的碱性条件下对磁铁矿有强吸附作用，而调整剂如石灰乳则用于调节矿浆pH值，防止泡沫夹带铁精粉损失。

矿浆浓度