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金属热处理与表面处理手册

第1章金属热处理与表面处理手册

1.1金属热处理基本原理

金属热处理的核心在于通过加热、保温和冷却，改变金属内部原子排列及晶格结构，从而优化其力学性能。以低碳钢为例，当将其加热至奥氏体化温度（约750℃-850℃）并保温后，原子扩散速度加快，形成均匀的单相奥氏体组织。随后，通过分级冷却（如空冷或水冷），可将其细化为马氏体组织。淬火是热处理中最关键的步骤，其目的是获得高硬度的马氏体组织。若冷却速度不足，奥氏体会发生珠光体或贝氏体转变，导致硬度不足。经验表明，钢的临界冷却速度$V_c$取决于含碳量，例如0.4%碳的钢在空气中冷却时，$V_c$约为10℃/s，若实际冷却速度小于此值，则无法获得马氏体。

回火处理是在淬火后进行的，目的是消除内应力、降低脆性并调整硬度与韧性的匹配。以45钢淬火后硬度达52HRC为例，若直接空冷，回火温度100℃可进一步降低硬度至48HRC并消除部分残余奥氏体，而若直接水淬，回火温度需提升至300℃以上才能获得足够的韧性。正火工艺用于改善铸件的组织和均匀性，将高温下的奥氏体在静止空气中冷却。此过程能细化晶粒，使组织更均匀。例如，将球墨铸铁加热至850℃保温2小时，正火后珠光体片层间距缩小，珠光体数量增加，显著提高了材料的强度和切削加工性。退火处理主要用于降低硬度、消除变形和晶格畸