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棉纺技术与设备手册（执行版）

第1章棉纺工艺原理与流程控制

1.1原棉分级与选送标准

原棉分级是决定后续纺纱质量的第一道关卡，依据是原棉的短绒度、纤维长度、含杂率及色牢度等核心指标。具体操作中，需将原棉按短绒度分为粗、中、细三类，粗棉短绒度通常控制在11.5米/50米以上，中棉在9.5-11.5米/50米，细棉则小于9.5米/50米，以此匹配不同设备的能力。选送标准不仅看物理指标，更需关注杂质控制，杂质含量不得超过0.3%，否则会影响卷绕机寿命和定型效果。同时，水分含量必须严格控制在1.0%-1.5%之间，过高会导致棉条湿软，过低则易产生静电。

纤维长度是衡量原棉质量的关键，需通过纤维长度仪检测，长度在2.5米以上且无严重损伤的纤维占比不得低于85%，这是保证纱线强力和高支数的基础。色牢度测试是成品棉纱的重要指标，在20次摩擦后，色牢度不得低于4.0级，若低于此值需重新进行原棉处理或调整染整工艺。含杂率需通过化学分析或物理筛分法测定，对于纺细纱用棉，含杂率应严格控制在0.15%以下，杂质纤维若大于0.1%会导致纱线强度下降。

各等级原棉的送样比例应严格按照纺纱计划执行，例如纺60支纱时，粗棉占50%，中棉占30%，细棉占20%，确保原料与工艺参数匹配。

1.2开松与梳理工艺参数

开松装置主要采用开松机，