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陶瓷生产技术与质量控制手册

第1章

陶瓷生产技术与质量控制手册

1.1优质原料的筛选与分级标准

原料筛选的首要依据是原矿的色度与粒度分布，需使用便携式色度计（如CIELab系统）测定原料的色泽，确保其符合ISO14250标准中规定的“烧成色”要求，同时通过显微镜观察，剔除存在裂纹、杂质或颜色不均的颗粒，确保原料粒度均匀，粒度范围控制在100-500目之间，以保证后续均化效果。对筛选后的原料进行水分检测，利用红外水分分析仪（如MIR-2000）测量原料含水率，必须将水分控制在8%以下，若水分过高将导致烧成过程中坯体开裂或强度不足，因此需立即进行干燥处理，确保原料干燥度达到95%以上方可进入下一工序。

依据不同陶瓷品种（如日用瓷、卫生陶瓷或特种陶瓷）对原料强度的具体要求，执行分级筛选，例如日用瓷原料需具备较高的抗折强度，而卫生陶瓷原料则需具备更高的抗弯强度，通过不同厚度的标准试片测试，筛选出符合特定力学性能指标的合格原料批次。针对含铁、钛等微量杂质的原料，需采用液相色谱法（HPLC）精确分析其化学成分，确保铁含量低于0.5%、钛含量低于0.3%，若发现超标，必须按重量比1:1与优质原料混合，重新进行筛选和分级，直至满足工艺要求。对原料的烧成性能进行预试验，通过高温灼烧实验（如1350℃灼烧24小时）观察烧成曲线，记录其收缩率、气孔