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纱线生产与染色工艺手册（执行版）

第1章纱线生产工艺流程与质量控制

1.1纺纱原料准备与设备选型

原料预处理是纺纱的基石，首先需对棉条进行前处理，通过水洗去浮浆、用碱液中和pH值至9.5-10.5以软化纤维，随后经热水漂洗至中性并烘干，确保纤维无杂质且表面张力适宜，这是防止断头率上升的关键步骤。设备选型需根据纱线规格匹配，例如生产60s纱线时，牵伸机卷绕张力应控制在1.5-2.0kgf，若选用高速牵伸机，其横向牵伸力需精确调节至25-30mm，以平衡纤维取向与并条均匀性。

卷绕机构需配备自动张力控制系统，当卷绕张力达到设定值（如2.5kgf）时，系统应自动调整卷筒直径，确保卷绕张力恒定在2.0-3.0kgf范围内，避免纱线在卷绕过程中产生扭结或变形。牵伸机在启动前必须进行空车预热，预热时间不少于15分钟，使电机温度稳定在40-50℃，防止电机热冲击导致设备故障，同时预热可消除纱线因温差产生的初始张力波动。并条机需根据纱线细度调整罗拉间距，当纱线细度为20s时，罗拉间距应控制在60-70mm，若间距过大，会导致并条后纱线并条不均匀，影响后续精纱质量。

设备选型前必须核对电机功率与负载匹配，例如卷绕机电机功率应不低于1.5kW，且需配备过载保护开关，确保在高速运转时能自动切断电源，保障生产安全。

1.2卷绕、牵伸与并