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2025年铝制品生产与质量检测手册

第1章铝制品生产工艺流程概述

1.1从原铝到板材的初步加工

在铝加工产业链的初期，从电解槽输出的原铝（Alloy）开始，需经过脱氧处理以消除气体杂质，随后通过结晶器成型为铝锭，随后进入熔炼炉进行精炼，控制铝液温度至700℃-750℃，确保铝液纯净度达到99.999%以上。精炼后的铝液进入连铸机，采用真空脱气技术，在凝固过程中不断抽取气体，使铝液纯净度提升至99.9999999%，同时通过控制拉速和凝固时间，实现大块铝锭的连续生产。

铝锭出炉后需进行破碎和筛分，将不同粒度的铝粉按比例混合，通过球磨和筛分设备，将铝粉粒度控制在100-200目，确保后续挤压成型时金属流变特性稳定。混合后的铝粉被输送至挤压机，通过液压或机械挤压，将铝粉在1200℃-1250℃的高温下塑化成铝棒，挤压比通常控制在1.5-2.5之间，确保铝棒截面均匀且无缺陷。铝棒出炉后需立即进行退火处理，消除加工硬化，将塑性恢复至40%左右，同时通过控制冷却速率，使铝棒内部组织均匀，为后续卷轧成形做准备。

退火后的铝棒需进行严格的尺寸测量和表面检查，剔除变形或划痕严重的产品，合格品按批次编号，进入卷轧生产线，为板材生产奠定基础。

1.2挤压成型技术详解

挤压成型是铝制品制造的核心工艺，需将铝棒置于挤压筒内，通过高压液压系统施加1200-