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金属熔炼与轧制工艺手册（执行版）

第1章熔炼工艺控制

1.1原料预处理与验收标准

原料的粒度控制是决定熔炼效率的关键，所有进入熔炼炉的铁矿石或废钢必须经过破碎和筛分，粒度范围严格控制在0-50mm之间，其中2-10mm的细料占比不得低于60%，以确保熔池流动性良好。化学成分分析是验收的核心，每批次原料必须通过光谱分析仪进行全元素检测，锰含量控制在1.2%-1.8%，硅含量控制在0.5%-1.2%，任何偏差超过±0.1%的原料一律禁止入炉。

物理性能测试包括块状物硬度测试和铁水粘度测定，硬度值需达到60-70摩氏硬度，铁水粘度在500-800mPa·s范围内，若指标不达标需重新破碎或降级处理。水分含量必须严格控制在0.5%以下，含铁量（Fe）需大于98%，若水分超过1%或含铁量低于97%，则视为不合格品，严禁参与熔炼。杂质元素如硫、磷、重金属的残留量需符合GB/T11337标准，硫含量不得超过0.05%，磷含量不得超过0.03%，否则需通过炉外脱硫或精炼工艺处理。

包装与标识检查确保原料包装无破损、无锈蚀，标签上必须清晰标注炉号、生产日期、化学成分及供应商信息，否则视为包装不合格。

1.2熔炼炉型选择与布置

熔炼炉型应根据原料种类和产量需求确定，对于高炉矿渣或铁合金，推荐使用电弧炉或感应炉，而对于普通铁矿石，高炉