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钢铁轧制与成型工艺手册（执行版）

第1章轧制工艺基础与设备选型

1.1轧制原理与变形理论

轧制本质上是一种塑性变形过程，其核心机制是金属在轧辊旋转产生的巨大压下力和摩擦力的共同作用下，沿轧制方向发生不可逆的压缩与流动。当轧制速度达到临界值时，金属将发生弹性回复，此时轧件无法顺利轧出，称为“弹性回复”现象，必须通过优化工艺参数予以克服。变形理论中，金属的流动行为遵循“速度场”概念，即金属在轧制过程中会形成复杂的三维速度分布，不仅包含沿轧制方向的轴向速度，还包含垂直于轧制方向的横向速度分量，这种横向速度分量直接决定了轧件表面的横向流变和纵向伸长。

在连续轧制过程中，金属被划分为无数个微元，每个微元在轧制时都会经历不同的变形量，导致其最终的截面尺寸、形状和内部组织结构各不相同，这种非均匀变形是轧制质量不均的根本原因。轧制过程中的温度效应显著，金属在常温下塑性较差，但随着轧制温度升高，金属的屈服强度降低，延展性增强，从而能够更均匀地变形；若温度过低，金属会出现“冷硬”现象，导致轧制力急剧升高甚至设备损坏。变形理论还指出，金属在轧制时会产生“颈缩”现象，即轧件表面某处局部变形量过大，导致截面急剧减小，随后该区域金属发生脆性断裂，这是轧制过程中必须避免的缺陷。

理解上述原理对于选型至关重要，例如在轧制低碳钢时，若采用过高的轧制速度，金属来不及充分变形就会断裂，因此必须依据材