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石油化工工艺与安全技术手册

第1章石油化工生产基础与工艺流程

1.1原油性质分析与预处理

原油是石油化工的源头，其性质直接决定后续加工的难易程度与经济效益。分析时需测定硫含量（通常要求≤15ppm）、氮含量（要求≤0.5%）及残炭值，这些指标将直接影响催化剂寿命和环保合规性。预处理的核心是脱除杂质，常用方法包括水洗脱盐、酸洗脱硫及脱氮。例如，水洗脱盐时，向原油中加入10-20%的热水，利用溶解度差异使盐分析出，随后通过离心机分离，可显著降低后续加氢处理系统的负荷。

脱除杂质后，还需进行脱蜡处理，特别是对于高凝点原油。在减压蒸馏前，常采用溶剂脱蜡法，使用正己烷或正庚烷作为溶剂，使蜡组分溶解并随溶剂排出，从而改善原油的流动性。脱蜡后的原油需进行脱苯处理，防止苯系物在后续重整单元中发生聚合结焦。脱苯通常采用溶剂萃取法，利用苯在有机溶剂中的高溶解度，将苯相分离后回收，确保装置长周期运行。脱除杂质后，原油进入常减压蒸馏装置进行初馏。初馏点低于40℃的轻质油称为轻烃，主要作为化工原料；初馏点在40-180℃的组分称为常压馏分，是生产汽油和柴油的主要来源。

常压蒸馏中，初馏段（0-40℃）回收率可达90%以上，是轻质油收得率最高的阶段；而中馏段（40-180℃）虽然产量大但收率较低，若处理不当易造成重沸器结焦，需严格控制加热温度。

1.2常减压蒸馏工艺原理