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铅锌冶炼技术与质量管理手册

第1章铅锌冶炼生产流程与工艺控制

1.1原矿破碎与筛分工艺

原矿破碎是铅锌冶炼的基石，主要任务是将大块硫化矿或氧化矿破碎成适合滚筒筛或摇床筛的粒度，通常要求破碎粒度在10-20毫米之间，若矿石硬度高（如方铅矿），需采用液压破碎站并控制破碎比在1:3至1:4，确保进入筛分系统的物料粒度均匀。筛分环节利用滚筒筛摇动时产生的离心力与重力场分离矿物，根据铅锌品位差异，将精矿和尾矿分开，精矿粒度控制在20-50毫米，尾矿粒度小于10毫米，此步骤直接影响后续熔炼炉的入炉品位和能耗。

摇床筛作为高精度选别设备，其筛分精度可达1%以上，通过调节摇床的转速和筛网目数，可将品位在0.5%至1.5%的中间品位矿石进一步分离，确保进入熔炼炉的矿石品位稳定在25%-30%之间。破碎与筛分系统需配备自动给矿装置，利用皮带机将破碎后的物料连续输送至筛分机，若给矿速度过快或过慢，会导致筛分效率下降，因此需根据矿石含水率动态调整给矿速度，一般控制在1.5-2.5吨/分钟。生产现场需安装振动筛分仪，实时监测筛分设备的振动频率和振幅，若振动频率超过20Hz或振幅过大，说明筛分效率降低，需立即停机检查筛网破损或电机故障，防止堵塞设备。

破碎筛分后的矿石需立即进行水分平衡测量，若矿石含水率超过15%，需增加冲洗水或干燥设备，确保进入熔炼炉的矿石