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数控冲压模具磨损检测实施细则

一、概述

数控冲压模具在长期使用过程中，会因材料疲劳、冲击载荷、润滑不良等因素产生磨损，影响冲压件质量、生产效率和模具寿命。为科学评估模具磨损状态，制定本实施细则，以指导模具的日常监测、定期检查和维修保养工作。

二、检测目的

（一）及时发现模具磨损隐患，避免突发失效导致生产中断。

（二）量化磨损程度，为模具修复或更换提供依据。

（三）优化维护方案，延长模具使用寿命。

三、检测方法与标准

（一）外观检查

1.观察模具工作面（凸模、凹模、卸料板等）是否存在划痕、凹坑、裂纹等异常现象。

2.检查刃口是否变钝，可通过目视或5倍放大镜辅助判断。

3.规范：轻微磨损允许，但深度超过0.02mm的磨损需记录并处理。

（二）尺寸测量

1.使用光学轮廓仪或三坐标测量机（CMM）检测模具关键部位（如刃口间隙、型腔尺寸）的磨损量。

2.测量步骤：

(1)清洁模具表面，去除油污和金属碎屑。

(2)对比理论尺寸与实测数据，计算磨损值（允许偏差±0.01mm）。

(3)记录磨损分布，重点关注均匀磨损区域。

（三）形位误差检测

1.检测模具闭合高度是否变化，偏差超过±0.03mm需调整或维修。

2.测量型腔轮廓偏差，超出设计公差（±0.05mm）需进行研磨修复。

（四）硬度检测

1.对磨损区域取样，使用显微硬度计检测残余硬度。

2.规范：磨损区域硬度应不低于