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铝材料生产与加工技术手册

第1章铝材料基础理论与生产工艺

1.1铝及铝合金的物理化学性质

铝元素（Al）是地壳中含量最丰富的金属元素之一，其标准原子量为26.98，在常温下具有银白色的金属光泽，密度为2.70g/cm3（约等于水的1/3），这使得铝制品具有极佳的轻量化特性。铝的导电率约为铜的60%，导热系数约为铜的65%，因此铝常被用于制作散热器和电子外壳，但需要配合铜或银进行导电连接。

铝的熔点较低，为660.32°C，这使得铝在焊接过程中热输入控制相对容易，且易于通过加热进行加工。铝的比热容较大，约为0.90J/(g·K)，这意味着在相同温度变化下，铝吸收或释放的热量较多，有助于缓冲加工过程中的热冲击。铝具有良好的延展性，在室温下可进行深冲加工，其延伸率可达30%~50%，是制造薄壁容器和管材的理想材料。

铝的硬度较低，约为25~35HB，但通过合金化或热处理可显著提高其强度和硬度，满足结构件需求。

1.2电解铝与精炼技术原理

电解铝是目前全球生产铝的主要方式，采用霍尔-埃鲁法（Hall-Héroultprocess），在约950°C的碳阳极和冰晶石熔盐浴中进行。电解槽内通入直流电，铝离子（Al3?）在阴极得到还原，液态铝液，同时产生氢气（H?）作为副产物排出。

电解过程中产生的高纯度铝液需经过强制冷却和搅拌，