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纺纱生产技术与质量控制手册

第1章纺纱生产工艺流程与设备操作

1.1原棉原料特性分析与预处理

在纺纱前，必须对原棉进行严格的感官鉴定与理化指标检测，以判断其是否具备纺纱基础。若发现皮棉纤维粗度超过17.5微米，或卷曲度大于12个，则需按标准进行去毛、去籽和去杂处理，否则后续牵伸工序将无法建立稳定的纱线结构。预处理过程需严格控制温度，通常采用35℃~45℃的温水浸泡法，利用热水软化棉纤维细胞壁，使其膨胀，从而降低纤维间的摩擦阻力，防止在牵伸过程中产生“破棉”现象导致断头。

清洗环节要求使用40℃~50℃的温水配合中性洗涤剂，通过多次漂洗去除棉籽仁、杂质及天然油脂，确保棉纤维表面无油污附着，避免在卷绕过程中影响纱线紧密度。匀棉机是预处理的关键设备，需根据原棉等级调节转速，使棉纤维在15秒内完成均匀分散，若匀棉不均会导致牵伸机张力波动，进而造成纱线表面粗糙度增加。卷绕操作需保持棉饼表面平整无褶皱，卷绕张力应控制在1.5~2.5公斤/米，防止棉饼变形导致原棉在后续工序中产生局部应力集中。

原料验收记录需详细记录原棉水分、含杂率及纤维长度等关键数据，若水分超过12%，必须提前进行冷冻干燥处理，否则会影响牵伸机内的温湿度平衡，导致纱线强力下降。

1.2牵伸机工作原理与参数设定

牵伸机通过机械拉力将分散的棉纤维拉伸成连续的纱线，其核心原理是利用