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钢铁生产与质量控制技术手册（执行版）

第1章钢铁生产工艺流程与单元操作控制

1.1原料预处理与配料系统技术

原料预处理的核心在于去除杂质并调节物理化学性质，首先对铁矿石进行球磨和磁选，将粒度控制在20-40mm，确保比表面积达到2.5-3.0m2/kg，以最大化还原效率；随后进行风选分级，剔除含硫量超过0.05%的废石，使最终铁精矿硫含量严格控制在0.03%以内，防止炉内硫分过高导致钢液碱度波动；②配矿系统需根据高炉炉况模拟结果动态调整配矿比，例如在夏季高温时段，将高炉生铁品位从62.0%提升至62.5%，同时增加石灰石加入量至1500kg/t，以维持炉缸温度在1350℃±5℃的稳定区间；配料过程中必须严格执行“先配矿、后加料”的顺序，利用计量泵将煤粉、焦炭和铁精矿按预设比例连续投喂，确保每批次配料误差控制在±0.2%以内，避免因物料混合不均引起炉温骤降；④对高炉煤气进行净化处理，通过活性炭吸附塔去除煤气中的焦油、粉尘和水分，使煤气含焦油量降至0.005%以下，避免煤气带水导致炉缸堵塞或耐火材料侵蚀；⑤定期监测炉缸温度分布，当发现中心温度低于1280℃时，立即启动预热程序，通过调整风口位置和煤气流量，将中心温度迅速提升至1320℃，以补偿炉缸散热损失；对高炉煤气进行燃烧加热，利用热值高达3500-4000kcal/m3的煤