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造纸生产流程与环保规范手册

第一章造纸原料预处理与清洁化利用

1.1纤维素原料的收集与分级

原料收集阶段是造纸生产的基础，必须确保纤维原料在含水率、杂质含量及物理状态上达到最佳采集条件。现代造纸厂通常配备自动连续采叶机，该设备通过负压抽吸将杨树、柳枝或麻类植物原料从田间直接吸入，同时根据预设的含水率（通常控制在12%-15%）自动调节风机转速，防止原料因水分过高导致纤维软化或过低导致断裂。在此过程中，原料需经过初步的筛分与分级，以去除树枝、枯枝等无效物料，保证进入后续工序的仅为纯净的纤维束。分级作业是纤维预处理的关键环节，主要依据纤维长度、直径及强度进行物理分离。例如，对于细长纤维原料，可采用振动筛将直径小于0.5mm的短纤维与直径大于0.8mm的长纤维分开，长纤维通常用于生产特种纸和木浆，短纤维则用于生产低档包装纸或再生纸。此步骤能有效提升后续脱浓水的效率，减少因纤维长度差异过大导致的脱浓水不均匀现象。

在分级过程中，必须实时监测纤维含水率并动态调整分级筛网孔径，确保纤维束在分级前后含水率控制在10%-12%的窄幅区间内。若含水率波动超过3%，需立即停机并人工复检，因为含水率过高会导致纤维在后续脱浓水工序中产生大量气泡和泡沫，严重影响脱浓水质量；含水率过低则会导致纤维强度下降，易在后续工序中产生断条。分级后的纤维需立即进行初步清洗，以去除附着的泥土