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炼钢操作技术指南

第1章炼钢工艺参数优化与调控

1.1熔池温度分布监测与维持

熔池温度是决定钢质纯净度和表面质量的“生命线”，需实时监测钢水中心温度（CT）与钢水表面温度（CT+）。在实际操作中，当CT低于1650℃时，钢水流动性变差，需立即通过电炉或加热炉提升温度，防止钢水过热氧化；当CT接近1750℃时，钢水粘度降低，流动性增强，此时应适当降低温度以防过热。采用红外测温仪或激光辐射计对钢水进行多点取样，计算温度梯度（ΔT）。若ΔT大于15℃，说明钢水表面与中心温差过大，易导致表面产生气孔或裂纹，此时需通过调整炉顶吹氩角度或增加喷枪距离来改善温度分布均匀性。

监控钢水温度波动范围，理想状态下波动幅度应控制在±20℃以内。若波动超过30℃，表明搅拌系统或加热系统不稳定，此时应检查搅拌棒转速、电极电流或加热炉的温控仪表读数，确保温度曲线平滑连续。针对连铸坯，需实时记录连铸机结晶器内的钢水温度，当温度低于1500℃时，需通过中间包加热或电磁炉预热，防止钢水在结晶器内凝固形成“冷钢”缺陷。监测钢水表面氧化皮厚度，若氧化皮厚度超过0.5mm，说明温度过高或保护气氛不足，此时应适当降低钢水温度并增加氧气保护时间，以抑制氧化反应夹杂物。

利用热像仪对连铸坯进行全断面扫描，观察表面温度分布，若发现局部过热区域，需通过调整连铸速度或增加中间包保温时间来平