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铸造工艺与质量控制规范（执行版）

第1章铸造工艺与质量控制规范（执行版）

1.1适用范围

本规范适用于公司范围内所有采用砂型铸造、金属型铸造及压铸工艺生产的高强度结构件及精密铸件，确保从原材料入库到成品出厂的全过程质量受控。本规范涵盖所有涉及熔炼、浇注、型砂处理、冷却、脱模及后续热处理工序的铸造车间，包括新车间建设、技术改造及现有产线升级改造项目。

本规范适用于由持证铸造工程师、工艺师及质检员执行的所有标准作业程序（SOP），包括单件小批量生产的定制化产品。本规范适用于新入职铸造工人的三级安全教育培训，以及在职员工的定期复训与技能考核。本规范适用于铸造车间日常运行中的设备点检、维护保养记录填写及异常情况的上报与处理流程。

本规范适用于铸造产品从首件检验（F）到终检的全生命周期质量追溯，确保每一批次产品都能满足客户图纸及行业标准要求。

1.2术语和定义

熔炼是指将生铁或废铁在炉内加热至液态，并加入合金元素以改变其化学成分和物理性能的过程。浇注是将熔炼好的液态金属注入砂型或金属型cavity中，使其凝固形成铸坯的工序。

脱模是指将凝固后的铸坯从砂型或金属型中分离出来，并去除型砂或型壳的过程。热处理是指通过加热、保温、冷却等手段改变铸件的微观组织，从而改善其力学性能或表面质量的工艺。无损检测（NDT）是指利用射线、超声波、磁粉或渗透等方法，在不破