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陶瓷工艺与质量检测手册（执行版）

第1章陶瓷工艺基础与配方设计

1.1传统烧成制度与工艺参数

传统陶瓷烧成制度通常遵循“低温烧成、高温烧成”的分级策略，低温段（约800℃-1000℃）主要用于脱气、消除气泡并初步形成坯体骨架，此时需严格控制升温速率以防坯体开裂；高温段（约1000℃-1200℃）则是决定最终表观密度和强度的关键阶段，必须确保釉料在此温度范围内完全熔融而不产生“跑火”现象，具体操作中需以100℃/小时为基准升温速率，在1000℃保温2小时后以30℃/小时快速升温至1200℃，全程保持2小时，使坯体结构完全稳定并达到最大致密度。工艺参数中的温度控制是烧成制度的核心，不同陶瓷品种对温度窗口有严格要求，例如日用瓷的釉料熔点通常在1200℃-1300℃，若温度过低会导致釉面粗糙、光泽度差；若温度过高则会导致釉料分解、泛白或产生气孔，因此必须精确测定釉料的熔点和分解温度，并在烧成曲线中预留20℃的过烧安全余量，以确保产品既美观又实用。

气氛控制对陶瓷品质至关重要，氧化焰、中性焰和还原焰的选择直接影响釉色和坯体颜色，例如制作红釉时需采用还原焰并在窑内通入氧气不足以抑制氧化，而制作白釉则需采用氧化焰并保持充足氧气供应，具体实践中需根据釉料中氧化剂的含量调整窑内氧分压力，使釉层在烧成过程中呈现理想的色泽和透明度。烧成制度中的保温时间直接影响