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金属加工与表面处理手册

第1章金属加工基础与工艺原理

1.1金属材料的分类与特性

金属材料的分类主要依据其化学成分、晶体结构及物理性能进行划分，其中铁基合金（如碳钢、低合金钢）因含铁量高（98%）且具有良好的强韧性，被广泛用作结构件材料，其屈服强度通常在200-500MPa之间，而铝合金则因密度仅为钢的三分之一，常用于航空航天轻量化部件。金属材料的特性直接决定了加工工艺路线的选择，例如高强度钢需要采用深冲模以改善表面质量，而铸铁因其脆性大、塑性强，更适合采用模锻或挤压成型，无法进行复杂的切削加工。

在切削加工中，金属的硬度是决定刀具寿命的关键因素，一般钢的硬度在HRC50-60时切削速度可提升至150-300m/min，若硬度超过HRC65，则需选用硬质合金刀具并降低进给量。不同金属材料的导热系数差异显著，铜材导热系数高达400W/(m·K)，适合采用快速冷却的渗碳淬火工艺，而铝材导热系数仅约200W/(m·K)，需采用油冷或水冷，否则易造成工件变形。金属材料的延展性决定了其能否进行塑性变形加工，纯铜的延展性极佳，可拉拔成直径0.05mm以下的丝材，而高碳钢丝的延展性差，只能通过锻造或轧制加工，不能进行拉拔成型。

金属材料的各向异性表现为晶粒取向对性能的影响，经过热轧退火后的钢材，其纵向抗拉强度约为横向的1.1倍，因此在焊