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铝加工与环保手册

第1章铝加工基础工艺

1.1铝合金材料特性与分类

铝合金是以铝为基体，加入其他金属或非金属元素（合金元素）经热处理或加工硬化而制成的多组元合金，其核心特性在于通过成分调控实现“可加工性”与“功能性”的平衡。例如，添加镁（Mg）和硅（Si）可显著提高强度，但过量硅会导致热脆性，因此必须严格控制Mg/Si比例。铝合金材料特性直接决定了加工工艺的选择，如6061-T6具有中等强度且耐蚀性好，适合挤压成型；而7075-T6强度极高，但加工硬化倾向大，更适合轧制和锻造。

合金元素对铝合金的熔点、凝固温度区间及流动性有决定性影响。以5052海盐合金为例，其凝固点较低（约442℃），适合熔炼铸造，但因含镁量高，需严格控制脱氧以防止热脆。元素含量是区分不同铝合金牌号的关键依据，例如1100为纯铝（Al-9.5%Si），主要用于焊接和拉丝；而3003为3系合金（Al-Mg-Si），广泛用于建筑门窗，其Mg含量约为0.8%-1.1%。加工硬化是铝合金的重要特性，即冷加工后强度提高、塑性下降。例如，将6061铝从室温拉伸至15%应变率后，屈服强度可从120MPa提升至200MPa以上，但延伸率会降至5%左右。

铝合金的比强度（强度与密度之比）是航空航天领域选材的核心指标，例如7075铝合金的比强度约