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造纸生产与环保技术手册（执行版）

第1章造纸生产流程与工艺控制

1.1制浆工序原理与关键参数优化

制浆是将木质纤维原料通过化学或物理方法分离出木质纤维素，去除杂质并溶解纤维素的工艺过程。其核心在于控制纤维的溶解度、粘度及纤维间结合力，直接影响纸张的白度和强度。例如，在使用硫酸盐法制浆时，浆液pH值需严格控制在1.5-1.8之间，以确保木素完全溶解；若pH值过低（如低于1.4），木素溶解不完全会导致纸浆灰分过高，降低白度；若pH值过高，则木素溶解过度，纤维易粘连。关键参数优化包括木浆浓度、悬浮液比容、浆液pH值、温度及加药量等。以半连续制浆为例，当浆液浓度达到50%时，悬浮液比容应控制在0.035-0.040L/g之间，过稀会导致纤维沉降过快，过浓则易发生纤维絮凝。pH值通过加石灰乳调节，需确保在1.5左右时，纤维的溶解速率与粘度增长速率达到最佳平衡点，避免浆液出现“假凝”现象。

纤维的溶解度是制浆的核心指标，直接影响纸张白度和强度。硫酸盐法中，纤维溶解度通常控制在30%-40%之间，若溶解度过低（低于25%），纸浆白度将显著下降，且纤维间结合力差；若溶解度过高（高于50%），则会导致纤维过度降解，强度急剧下降。因此，需通过控制加药量和搅拌速度来精确调节溶解度。温度对制浆过程的影响显著，温度过高会加速纤维降解，温度过低则溶