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炼钢技术与质量监控手册

第1章炼钢工艺基础与操作规范

1.1炼钢熔池状态监测与过程控制

利用红外测温仪实时监测熔池表面温度，将熔池中心温度控制在1600℃±5℃的区间，防止过热导致钢液粘度增加而增加搅拌能耗。通过高光谱成像技术捕捉熔池内的碳氮氧（CNO）元素浓度梯度，确保碳含量稳定在0.02%~0.05%之间，避免碳过烧风险。

结合激光测距仪监测钢液深度，将钢水深度维持在200mm±10mm的范围内，以保证后续连铸过程的稳定性。利用粒子图像测速仪（PIV）分析钢液流动速度分布，确保钢液表面流速控制在0.5~1.0m/s，防止表面氧化膜形成。通过超声波测厚仪定期检测钢水深度，将钢水深度误差控制在5mm以内，确保连铸坯凝固过程的均匀性。

实时监控钢液化学成分波动，当发现碳含量波动超过0.005%时，立即启动吹氩搅拌程序进行快速平衡。

1.2连铸坯质量缺陷分析与预防

对连铸坯进行超声波探伤检查，发现内部气孔缺陷时，立即分析原因是否为钢水温度过高或夹杂物超标。利用断口分析技术检测连铸坯表面裂纹，判断裂纹产生是由于拉应力过大还是夹杂物引起的。

通过目视检查连铸坯表面氧化铁皮厚度，若氧化铁皮厚度超过0.5mm，需调整钢水温度进行预防。对连铸坯进行金相组织分析，检查晶粒大小是否均匀，若发现晶粒粗大，需优化冷却水流量。利用X射线衍射仪分析连铸坯中的相组成，确保固