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纺织品印染技术与环保标准手册

第1章

纺织品印染基础理论与工艺原理

1.1染料与助剂化学性质及分类

染料分子结构决定了其固色性能，例如活性染料通过羧基与纤维羟基反应，其反应速率受pH值影响极大，在碱性浴液（pH10-11）中反应最快，而酸性染料则依赖次氯酸钠氧化剂活化，反应条件温和且色泽鲜艳。分散染料分子不带电荷，必须依赖表面活性剂形成胶体悬浮液，其分散稳定性取决于分散剂（如SDS）的用量，若分散剂不足，染料易发生絮凝沉淀导致染浴浑浊，需严格控制分散剂与染料的摩尔比。

酶制剂（如纤维素酶、蛋白酶）在印染中用于生物降解，例如在棉织物染色中，纤维素酶可水解棉纤维间的纤维素键，使染液渗透性增强，提升最终着色均匀度，且酶制剂在常温下即可高效工作。偶氮染料含有偶氮基团（-N=N-），在光照或高温下不稳定，易发生光解褪色，因此工业生产中通常需添加光稳定剂或限制使用频率，对于户外应用，需选用耐光性好的三芳基甲烷染料替代偶氮染料。染料分子中的疏水性基团（如苯环）决定了其在纤维上的吸附能力，吸着量（g/g）是评价染料性能的核心指标，一般活性染料在棉上可达30-40g/g，而分散染料在涤纶上可达8-10g/g，数值越高说明染浴性能越好。

染料在染浴中会发生复分解反应，例如活性染料与还原剂（如碳酸氢钠）反应不溶性的染料颗粒，导致染浴浑浊，此时需通过pH调节或添加络合