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抹灰质量通病防治措施

一、空鼓、开裂

（一）成因

1.基层处理不到位：基层浮灰、油污、脱模剂等残留物未清理干净，抹灰后砂浆无法与基层紧密粘结；混凝土基层表面过于光滑，未进行毛化处理，粘结强度不足；不同材质基体（如混凝土与砌块、砌体与钢结构）收缩差值达0.2mm/m以上，界面约束应力超过砂浆抗拉强度，引发界面空鼓开裂。

2.砂浆配比不合格：水泥安定性不合格，游离氧化钙含量超过1.5%，水化后体积膨胀率超过5%引发开裂；砂含泥量超过5%，降低砂浆强度和保水性，增大收缩率；配合比计量偏差超过±2%，随意增加水泥用量，导致砂浆干缩率增大，每增加10%水泥用量，干缩率提高约15%。

3.分层施工不符合要求：一次抹灰厚度超过15mm（内墙）、20mm（外墙），砂浆自重过大引发坠裂，内部水分无法及时排出，硬化后收缩不均开裂；分层抹灰间隔时间不足24h（常温环境），底层未达到5MPa强度就抹面层，底层收缩带动面层开裂。

4.养护不到位：抹灰完成后7d养护期内缺水，水泥水化反应不充分，砂浆强度降低30%以上，干缩变形增大，在气温高于25℃、风速大于3m/s的环境下，未养护的抹灰层干缩率是正常养护的2.3倍。

（二）防治措施

1.基层处理：砌体施工后至少静置14d待结构沉降稳定后再抹灰；提前24h清理基层所有浮灰、油污，混凝土基层采用机械凿毛或喷洒1:1水泥细砂界面剂（含5%界面改性剂）毛化