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塑料加工技术与产品质量手册（执行版）

第1章塑料加工技术与产品质量手册（执行版）

1.1塑料材料基础与选型

塑料品种分类与特性分析是选型的第一步，需根据产品应用场景区分热塑性塑料与热固性塑料。热塑性塑料（如PE、PP、PA）具有可熔融重塑的物理特性，适用于注塑、挤出等热成型工艺，其分子链结构未交联，可反复加工而不发生化学降解，典型加工温度范围为120°C-300°C，且加工后无需二次固化即可使用；而热固性塑料（如酚醛树脂、环氧树脂）在加热时发生不可逆的交联反应，形成三维网状结构，一旦成型冷却后无法再次熔融加工，其典型固化温度通常在180°C-260°C，具有优异的耐热性和尺寸稳定性，但成型后需高温固化才能定型，且无法回收再利用。在选型分析中，必须明确产品的使用环境对材料的热稳定性、耐化学腐蚀性及机械强度的具体要求。例如，若产品需长期承受120°C的高温环境，聚丙烯（PP）材料因其玻璃化转变温度（$T_g$）约为-10°C且熔点高达167°C，能确保材料在长期使用中不发生蠕变或软化失效；若产品涉及酸碱腐蚀，则应选择具有高密度聚乙烯（HDPE）或聚四氟乙烯（PTFE）等特定耐化学性指标的材料，避免普通聚氯乙烯（PVC）因易受氯离子侵蚀而老化龟裂。

关键牌号的选择原则需遵循“基础性能匹配+加工适应性+成本效益”的三维评估模型。在基础性能上，对于注塑件