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玻璃生产与深加工技术手册

第1章玻璃原料制备与预处理技术

1.1天然石英砂的分级与除杂工艺

石英砂作为玻璃的主要原料，其粒径分布直接决定熔池的流动性与稳定性。在制备过程中，首先利用水力分级机对砂料进行筛分，将粒径大于150目（约0.6mm）的粗砂与小于150目的细砂分离，粗砂通常作为缓冲料或配重，而细砂则进入主熔区。为去除石英砂中的二氧化硅杂质，需采用酸洗法或碱洗法。酸洗法利用稀盐酸溶解铝、钛氧化物，使杂质转化为可溶性氯化物进入废液，而石英砂因溶解度极低可保持固态，随后通过旋转筛分机进一步去除残留杂质。

碱洗法则适用于去除铁、锰、钙等金属氧化物，利用氢氧化钠溶液在高温下与碱性杂质反应可溶性碱金属盐，反应后的废渣经离心分离后，石英砂经烘干后作为高纯原料使用。除杂过程中的关键控制参数是酸浓度与反应温度，必须严格控制酸液浓度在10%-15%之间，温度保持在60-80℃，以避免石英砂表面发生不必要的熔融粘连，同时防止杂质溶解过度导致后续二次污染。分级与除杂后的石英砂需进行严格的粒度分析，确保粒度分布符合玻璃配方要求，若发现细度不足，需重新筛分或采用磁选机去除夹杂的磁铁矿颗粒，以保证原料均一性。

最终合格的石英砂应呈现均匀的银灰色，无黑点、无裂纹，含水量低于0.5%，并记录其粒度分布曲线，作为后续熔炼工艺的基准数据。

1.2长石、苏打灰的熔炼与造粒技术