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铅冶炼与加工技术手册

第1章铅冶炼基础原理与工艺流程

1.1铅矿石的选矿与预处理技术

铅矿石的选别是获取高品位铅精矿的关键第一步，主要依据铅在矿石中的赋存状态进行分级处理。对于铅矿，通常采用浮选法作为核心选别手段，利用铅与脉石矿物在矿物表面电荷性质上的差异，将铅矿物（如方铅矿）与脉石（如石英、长石等）分离。在浮选药剂准备阶段，需精确控制药剂的浓度和添加顺序。例如，在硫酸铜溶液中加入石灰乳调节pH值至8.5-9.0，再加入黄药或脂肪酸铵，可显著降低铅矿物表面的疏水性，使其易于被气泡捕获。

浮选槽作业中，需保持矿浆浓度在10%-15%之间，过粗粒级矿物需通过重选机预先分离，避免进入浮选槽影响药剂效率；细粒级则需通过分级机控制，防止堵塞浮选槽底。焙烧是铅矿石预处理的重要环节，旨在去除硫化物并浓缩铅矿物。对于含硫量较高的铅矿，需在1000℃-1200℃的氧化气氛下焙烧2-3小时，使硫化铅转化为氧化铅，同时排出硫化氢气体，使铅品位提高10%-15%。焙烧后的矿石需经磨矿，将粒度控制在0.075mm以下，以便后续浮选。若矿石硬度高，需选用高强度磨矿机；若矿石易氧化，则需严格控制磨矿细度，防止磨矿过程中产生过火岩。

磨矿后的矿浆需进行pH调节和除杂，去除铁、锰等有害杂质。例如，加入碳酸钠调节pH至9.5，使铁以氢氧化铁形式沉淀，再经离心分离，可