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钢铁冶金生产技术手册（执行版）

第1章钢铁冶金原料与能源管理

1.1铁矿石选矿与预处理技术

矿石破碎是选矿的第一步，需将大块矿石破碎至130mm以下，并严格控制粒度分布，确保后续球磨工序的入磨粒度在20-40mm之间，以减少球磨机能耗并提高磨矿效率。磁选是分离磁性矿物（如磁铁矿）的关键环节，采用强磁场和弱磁场交替扫描的“三段磁选”流程，可将含铁量大于60%的磁铁矿回收率提升至98%以上，显著降低后续冶炼的氧化铁含量。

浮选是处理非磁性脉石的主要工艺，利用矿物表面疏水性的差异，通过添加捕收剂（如黄药）和起泡剂，将铁精矿品位控制在68%-72%的优等品，满足高炉对生铁品位69%以上的要求。球磨过程中需精确控制磨矿细度，通过调整磨机转速和给矿量，使矿石在磨机内的停留时间达到18-22分钟，确保磨矿粒度分布符合磨煤机入磨标准，避免过磨导致生料消耗增加。洗选过程中需进行分级和细磨，利用分级机将粗磨产物分离为粗粉和细粉，细粉经细磨后进入磨煤机，粗粉则作为原料直接用于烧结或球团，实现物料的高效分级利用。

矿石预处理需建立完善的化验室网络，实时监测矿石中的铁、硅、锰、硫等元素含量，对品位波动超过±0.5%的批次立即调整选矿工艺参数，确保原料质量稳定。

1.2焦炭炼焦煤质量控制

炼焦煤的煤阶分级是焦炭质量的基础，依据煤的挥发分、粘结指数和发热量，