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塑料制品生产与质量检测手册

第1章塑料原料与工艺基础

1.1常用塑料树脂特性与选型

首先分析聚丙烯（PP）的结晶度高、耐热性较好但耐应力开裂性差的特性，在选型时需避免长期承受高冲击载荷的部件，转而选用具有抗蠕变能力的聚酰胺（PA）或热塑性聚酯（PET）进行替代设计。针对聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）在拉伸方向模量高、透明性好但收缩率较大的特点，在薄膜拉伸过程中需预留0.5%~1.0%的收缩余量，否则会导致卷曲变形。

在选用ABS树脂时，必须关注其三元共聚物结构带来的中等冲击强度与高刚性之间的平衡，对于需要高耐磨性的齿轮部件，需添加20%以上的硬脂酸锌作为抗磨剂进行改性处理。当处理聚碳酸酯（PC）时，需注意其高透光性与高温下的黄变现象，在注塑成型温度设定为280℃时，需严格控制模具排气孔尺寸，防止因气体排出不畅导致制品表面出现银纹缺陷。在选型聚乙烯（PE）时，需区分高密度聚乙烯（HDPE）与低密度聚乙烯（LDPE）的密度差异，HDPE的结晶度高、硬度大，适合制造管道类承重部件，而LDPE则更适合制造柔软包装膜。

对于聚苯乙烯（PS）这种刚性高但脆性大的材料，在注塑成型时应避免过高的料筒温度（建议控制在220℃以下），以防因热降解产生黑点，影响制品外观质量。

1.2塑料成型工艺原理

理解塑料熔体在模具型腔内的流动行为是核心，当熔体流经浇口时，