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栓钉（焊钉）焊接工程施工质量通病及防治措施

1栓钉焊缝气孔、夹渣缺陷

1.1通病现象

栓钉根部焊缝表面及内部出现分散或密集气孔、细小夹渣，焊缝密实度不足，破坏焊缝连续性，降低栓钉与母材的熔合面积及锚固承载力，长期受力易出现脱落、松动问题，不符合GB50205-2020验收标准。

1.2产生原因

（1）焊接基面清理不彻底，母材表面残留油污、铁锈、水分、粉尘，施焊过程杂质分解产生气体或固态残渣，滞留熔池形成气孔、夹渣。

（2）焊接瓷环未按规范烘焙、存放不当受潮，施焊过程水汽蒸发产生大量气体，无法及时逸出，堆积于焊缝内部形成气孔。

（3）瓷环破损、安放偏移，熔池封闭不严密，外界空气、风沙侵入焊接区域，干扰熔池成型，诱发气孔缺陷。

（4）焊接参数不合理，焊接时长不足、热输入量偏小，熔池熔融不充分，杂质无法完全排出，形成夹渣、微孔缺陷。

1.3预防措施

（1）施焊前彻底清理栓钉焊接点位母材表面，全面除锈、除油、除水、除杂，保证基面干燥洁净，从源头杜绝杂质、水汽来源。

（2）严格落实瓷环烘焙、保温制度，规范烘焙温度及时长，受潮、破损、过期瓷环一律废弃，施工过程随取随用，避免二次受潮。

（3）规范瓷环安放工艺，保证瓷环居中、贴合严密、无偏移，彻底封闭熔池，隔绝外界空气及杂质干扰。

（4）严格按照工艺评定参数施焊，保证充足热输入及焊接时长，确保熔池充分熔融，杂质、气体完全排出。

（5）严